1能源管理。
過(guò)去企業(yè)沒(méi)有建立完善的能源管理體系，企業(yè)能源統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不全，計(jì)量網(wǎng)絡(luò)不完善，計(jì)量器具配備率不高，做不到準(zhǔn)確分產(chǎn)品，分生產(chǎn)線的統(tǒng)計(jì)分析;能源使用單位沒(méi)有完成能源預(yù)算指標(biāo)時(shí)，無(wú)法分析其內(nèi)在原因。能源管理工作處于粗放階段。
1為了實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化管理，鑄造企業(yè)把能源管理工作的著眼點(diǎn)放在以下幾個(gè)方面。
(1)完善能源管理體系，注重體系建設(shè)。
按照國(guó)務(wù)院《關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》國(guó)發(fā)<2006>28號(hào)文件精神，完善了節(jié)能管理體系和管理機(jī)制，健全節(jié)能管理網(wǎng)。建立"工廠D車間D班組"三級(jí)能源管理網(wǎng)絡(luò)，建立嚴(yán)格的節(jié)能管理制度和有效的激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工持續(xù)開(kāi)展節(jié)能改善活動(dòng)。
(2)加強(qiáng)能源計(jì)量管理。
按能源管理要求提高計(jì)量器具配備率，完善能源計(jì)量網(wǎng)絡(luò)，特別是三級(jí)計(jì)量完善工作，為能耗統(tǒng)計(jì)分析提供基礎(chǔ);建立能源消耗實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，全方位分析能耗狀態(tài)，解決過(guò)去手工抄報(bào)表分析不及時(shí)的問(wèn)題。主管人員深入現(xiàn)場(chǎng)，摸清各用能單位的耗能狀況，用能水平，節(jié)能潛力，省能效果，開(kāi)展能源管理基礎(chǔ)資料收集工作.按照國(guó)家能源管理標(biāo)準(zhǔn)和要求，從能源管理體系，能源基礎(chǔ)管理，能耗管理，合理用能，現(xiàn)場(chǎng)管理，節(jié)能技術(shù)進(jìn)步等六方面對(duì)工廠和車間進(jìn)行診斷和評(píng)價(jià)。逐步提高工廠的能源管理水平。通過(guò)每日跟蹤，每周分析，每月檢查講評(píng)，并進(jìn)行目標(biāo)責(zé)任的考核，有效地控制工廠各單位的能源消耗。
2節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。
技術(shù)節(jié)能是企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的重要手段。
應(yīng)用"新技術(shù)，新工藝，新材料，新設(shè)備"對(duì)鑄造企業(yè)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，是工廠不斷降低能源消耗的有效途徑。
自2002年以來(lái)，我廠在設(shè)備節(jié)能方面應(yīng)用的節(jié)能技術(shù)主要有以下幾個(gè)方面：1，供熱管網(wǎng)回水系統(tǒng)改造;2，建立壓縮空氣管網(wǎng)集中控制系統(tǒng);3，應(yīng)用分層燃燒技術(shù)進(jìn)行鍋爐節(jié)煤改造;4，車間實(shí)施綠色照明工程，推廣應(yīng)用節(jié)能燈;5，采用節(jié)水型器具;6，砂處理工部應(yīng)用無(wú)功功率補(bǔ)償技術(shù);7，通風(fēng)除塵設(shè)備及水泵站房應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù);這些項(xiàng)目的實(shí)施針對(duì)性強(qiáng)，都帶來(lái)了明顯的節(jié)能效果。以砂處理工部實(shí)行無(wú)功功率補(bǔ)償節(jié)電技術(shù)為例：在對(duì)電網(wǎng)線路的監(jiān)測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)砂處理工部的功率因數(shù)只有0.65-0.78，達(dá)不到規(guī)定要求。對(duì)此采取就地補(bǔ)償?shù)姆绞竭M(jìn)行節(jié)能改造。改造后該處的功率因數(shù)達(dá)到0.91-0.94.工廠每年因此少支付電費(fèi)13萬(wàn)元。
近年來(lái)，隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，建廠初期配置的動(dòng)力設(shè)備設(shè)施已不適應(yīng)工廠能源總量的需要，個(gè)別部位設(shè)計(jì)負(fù)荷大于生產(chǎn)需求。在對(duì)電力負(fù)荷進(jìn)行測(cè)算的基礎(chǔ)上，工廠組織實(shí)施多臺(tái)變壓器報(bào)廢及更新，配電線路負(fù)荷調(diào)整及配電所改造項(xiàng)目。
工廠變壓器臺(tái)數(shù)減少10臺(tái);變壓器容量減少22000KVA，每年為工廠節(jié)約能源費(fèi)用580萬(wàn)元。
基于節(jié)能減排要求實(shí)施的變壓器更新項(xiàng)目及其它(如降低水消耗)節(jié)能項(xiàng)目的實(shí)施，在降低能源費(fèi)用的同時(shí)，亦為工廠履行社會(huì)責(zé)任盡一份力量。
3開(kāi)展以熔煉環(huán)節(jié)為重點(diǎn)的節(jié)能降耗工作。
鑄造生產(chǎn)過(guò)程和檢測(cè)手段不夠完善是造成能耗高的重要原因之一。我廠熔煉工部的能耗約占全廠總能耗的75%，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品占總廢品的比例亦較高。因此，采用先進(jìn)適用的熔煉設(shè)備，熔煉工藝，加強(qiáng)熔煉工部節(jié)能管理是鑄造工廠節(jié)約能源的主要措施。
(1)鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝的推廣應(yīng)用：采用鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)技術(shù)省去了退火，正火處理工序，避免了因高溫處理而帶來(lái)的鑄件變形，氧化等缺陷，節(jié)約能源。近幾年來(lái)，在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的同時(shí)，我廠通過(guò)提高鑄態(tài)球墨鑄鐵工藝應(yīng)用水平及鑄態(tài)球墨鑄鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)比例，鑄態(tài)率穩(wěn)定在95%以上，封停退火爐4臺(tái)及變壓器4臺(tái)，僅變壓器封停一項(xiàng)每年節(jié)約能源費(fèi)用190余萬(wàn)元。
(2)熔煉工部設(shè)備改造。
我廠從2001年開(kāi)始陸續(xù)投入近3000萬(wàn)元進(jìn)行熔煉設(shè)備的更新工作。把污染嚴(yán)重，熔化效率低的3噸?5噸電弧爐，15噸工頻爐更新為功率密度高?熱效率高，熔煉金屬液質(zhì)量高的3噸?6噸中頻感應(yīng)電爐。改造不僅提高了熔化效率，還改善了作業(yè)環(huán)境。此外，針對(duì)鐵水溫度及重量檢測(cè)設(shè)備無(wú)法滿足現(xiàn)生產(chǎn)要求的問(wèn)題，更新了熔化工部配料稱量裝置，鐵水稱量裝置及測(cè)溫量具。從而提高鐵水一次合格率，達(dá)到降低能耗的目的。
系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)達(dá)到了以下目的。
(1)通過(guò)對(duì)全廠電爐耗電總量進(jìn)行分時(shí)段，分班次匯總統(tǒng)計(jì)，找出最經(jīng)濟(jì)的班次時(shí)間，達(dá)到削峰填谷，降低能源費(fèi)用支出的目的。
(2)根據(jù)監(jiān)視系統(tǒng)提供的歷史數(shù)據(jù)制訂合理的考核方案，以便加強(qiáng)各車間，班組，直至單臺(tái)設(shè)備的能源管理工作，如，單耗考核，功率因數(shù)考核等，將能源管理工作向細(xì)節(jié)延伸。
(3)監(jiān)視系統(tǒng)特有的遠(yuǎn)程抄表功能為準(zhǔn)確及時(shí)收集能耗數(shù)據(jù)，縮短經(jīng)營(yíng)分析周期創(chuàng)造了條件。
4結(jié)語(yǔ)。
總體說(shuō)來(lái)，能源問(wèn)題已上升到國(guó)家戰(zhàn)略高度，持續(xù)的能源價(jià)格上漲加劇了鑄造企業(yè)成本壓力，能耗水平體現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品，工藝先進(jìn)程度與創(chuàng)新能力，屬于企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力范疇。
鑄造企業(yè)能源管理因其行業(yè)特性，實(shí)際工作開(kāi)展難度大。只要根據(jù)鑄造行業(yè)特點(diǎn)，有針對(duì)性地開(kāi)展節(jié)能技術(shù)改造工作，加強(qiáng)管理，直面挑戰(zhàn)。我鑄造廠能源管理工作必將走上新的臺(tái)階。
